作者：admin 來源： 日期：2018/12/15 14:24:37
隨著絎磨管廠向“高質(zhì)量邁進(jìn)”步伐加快，高附加值品種絎磨管的冶煉比例增多，對絎磨管水純凈度的要求也越來越高，需要全程保護(hù)澆注，絎磨管水不與空氣直接接觸，減少或不產(chǎn)生二次污染。但是由于絎磨管水從絎磨管水包不能自動流到中間包里，而需要燒氧引流，造成脫氧后的絎磨管水二次氧化，成為保護(hù)澆注的最大制約因素，嚴(yán)重影響到產(chǎn)品質(zhì)量，同時也增加了工人的勞動強(qiáng)度和安全風(fēng)險。如何解決自動引流成為提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的關(guān)鍵一環(huán)，受到煉絎磨管廠的廣泛關(guān)注。
造成需要燒氧引流的主要原因，是提高絎磨管包自動引流率。在出絎磨管前，向絎磨管包水口內(nèi)部灌滿引流砂，成突起的蘑菇頭狀。出絎磨管時，絎磨管水進(jìn)入絎磨管包，與水口上部的引流砂作用，使其燒結(jié)， 形成由上而下的三層組織狀態(tài)。最上層為液態(tài)熔化層，是由于引流砂接觸絎磨管水后被高溫絎磨管水熔化所產(chǎn)生。中間是燒結(jié)層，也是由于溫度高而燒結(jié)形成， 其作用可以防止絎磨管水不斷向下滲透；最下層是松散的顆粒狀引流砂。在滑板關(guān)閉時引流砂能夠承受絎磨管水的靜壓力而不被破壞，當(dāng)絎磨管包開澆打開滑板，燒結(jié)層下面的散狀引流砂受重力作用順上水口、滑板及下水口流出，從而使燒結(jié)層形成空殼，絎磨管水靜壓力壓破形成空殼的燒結(jié)層而使絎磨管水從水口自動流出。
安徽省蕭縣華龍耐火材料有限責(zé)任公司整體承包的湖南某煉絎磨管廠絎磨管水包（大罐）熱修，進(jìn)行了有益的探索，取得了良好的效果，大罐自動引流達(dá)到99.5%以上，有效的避免了絎磨管水從大罐下不來需要燒氧，造成的絎磨管水二次污染，提高了鑄坯的質(zhì)量。
華龍耐材提高自動引流率主要措施是優(yōu)化熱修水口清掃操作：水口內(nèi)部、水口座磚周圍的廢絎磨管渣清理干凈，避免影響引流砂加入量和在線烘烤時由于溫度升高廢絎磨管會粘結(jié)引流砂，阻礙引流砂的順利流出；滑板、水口熱換完畢后，清理掉干凈多余的火泥，堵塞水口。使用具有適應(yīng)絎磨管種和工藝流程性強(qiáng)的、自動開澆率比較高的鉻砂；在征得絎磨管廠同意的條件下，對絎磨管水包水口尺寸進(jìn)行了改進(jìn)，適當(dāng)加大了喇叭口，燒結(jié)層的體積加大，有利于在絎磨管水作用下的自動下流。
