作者：admin 來源： 日期：2018/12/24 15:18:13
1)提高熱裝溫度和熱裝比
提高熱裝溫度和熱裝比是節(jié)能減排的重要措施，倍受關(guān)注。目前我國平均熱裝溫度為500～600℃，最高可達(dá)900℃;平均熱裝比為40%，先進(jìn)生產(chǎn)線達(dá)到75%以上。日本絎磨管管福山廠1780mm熱帶軋機(jī)熱裝率為65%，直接軋制率為30%，熱裝溫度達(dá)到1000℃;住友鹿島廠1780mm熱帶軋機(jī)直接軋制率為57%，熱裝溫度大于850℃，熱裝率為28%。今后我國應(yīng)提高連鑄坯650℃以上的熱裝比，力爭節(jié)能25%～35%。
2)先進(jìn)加熱爐各加熱技術(shù)
先進(jìn)加熱技術(shù)包括蓄熱式加熱、燃燒自動(dòng)控制、低熱值燃料的燃燒、低氧化或無氧化加熱技術(shù)等。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國約有330多座軋絎磨管加熱爐采用了蓄熱式燃燒技術(shù)，節(jié)能效果能達(dá)到20%～35%。通過優(yōu)化燃燒，還可進(jìn)一步降低能耗。這需要在采用低熱值燃料方面開展工作，增加高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣的應(yīng)用。
實(shí)現(xiàn)氣氛控制的低氧化加熱技術(shù)和氣體保護(hù)的無氧化加熱技術(shù)為，是降低氧化燒損、提高成材率的重要措施。該項(xiàng)技術(shù)甚至還能免去酸洗工序。目前，軋絎磨管加熱工序產(chǎn)生的氧化皮為3～3.5kg/t，全國一年因此的損耗估計(jì)約150萬t絎磨管材(約75億元人民幣);據(jù)歐洲學(xué)者計(jì)算，酸洗成本為15～20歐元/t，若能借其減少酸洗和酸的消耗，對(duì)保護(hù)環(huán)境，減少廢酸再生處理壓力等有明顯作用。
3)低溫軋制與軋制潤滑技術(shù)
國內(nèi)有高線廠家采用了低溫軋制工藝，其平均出爐溫度已達(dá)到時(shí)950℃，最低已降至910℃，有的新建高線第1架軋機(jī)的功率已按850℃開軋溫度來設(shè)計(jì)制造。低溫軋制的總能耗比常規(guī)軋制降低約10%～15%。據(jù)日本鹿島制鐵所熱軋廠的統(tǒng)計(jì)，降低絎磨管坯出爐8℃，將節(jié)能4.2kJ/t，節(jié)能效果為0.057%。但低溫軋制對(duì)絎磨管坯加熱溫度的均勻性要求嚴(yán)格，130～150mm方坯的全長溫差應(yīng)不大于20～25℃。
軋制潤滑技術(shù)可降低軋制力10%～30%，降低電耗5%～10%、減少氧化鐵皮約1kg/t，從而可提高成材率0.5%～1.0%，還可降低酸洗的酸耗約0.3～1.0kg/t。國內(nèi)多家軋絎磨管廠成功應(yīng)用于不銹絎磨管和電工絎磨管的生產(chǎn)，效果良好。今后在大力推廣軋制潤滑的同時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)環(huán)保型軋制潤滑介質(zhì)、高效潤滑技術(shù)和循環(huán)利用技術(shù)的研發(fā)。
4)控軋控冷技術(shù)及其裝備
控軋控冷技術(shù)是節(jié)能節(jié)材、高性能產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)中不可或缺的手段。DP絎磨管、TRIP絎磨管、TWIP絎磨管、CP絎磨管、AHSS絎磨管、UHSS絎磨管、高級(jí)別管線絎磨管、建筑結(jié)構(gòu)用絎磨管、超細(xì)晶粒絎磨管、免熱處理絎磨管等代表性的先進(jìn)絎磨管鐵材料均采用控軋控冷技術(shù)生產(chǎn)。
控軋控冷技術(shù)除以物理冶金學(xué)學(xué)科的新發(fā)展為其技術(shù)基礎(chǔ)外，還得益于新技術(shù)裝備的研發(fā)，如可實(shí)現(xiàn)低溫、大壓下的強(qiáng)力軋機(jī)、超緊湊布置軋機(jī)、超快速冷卻(UltraFastCooling)、超級(jí)-在線加速冷卻(Super-OLAC)裝置、減定徑機(jī)裝備等。今后控軋控冷技術(shù)的發(fā)展將更強(qiáng)烈地依賴新型技術(shù)裝備的研發(fā)。這是控軋控冷技術(shù)發(fā)展的重要特點(diǎn)，需引起重視。
